5、启动前，请检查过电流保护器设置的电流大小是否合适，并观察推杆的运行方向是否一致。规章制度；　　6、如果设备已关闭一段时间并重新启动，则在开始进行动态实验之前倒伞型搅拌机，必须先测试电动机的绝缘层，以确保一切正常。如果电流很大，则无法立即打开设备。　双曲面搅拌机必须完全浸入水中才能工作双曲面搅拌器；不能在具有材料或强腐蚀性液体的工作双曲面搅拌器环境中使用；必须按照规定固定钢质膨胀螺丝，并且在安装完成后必须连接电缆。　　1、结构紧凑，易于实际操作和维护，安装维护方便，使用寿命长；　　2、离心式叶轮具有有效的水力设计方案结构，工作双曲面搅拌器，后掠叶片具有自洗作用。它可以防止灰尘盘绕和阻塞；　　3、双曲面搅拌机和水解酸化罐系统软件的混合应用可以大大降低能耗，增加氧气量，并合理地避免沉降。双曲面搅拌机位于污水池中，通常浸没在水中，并且箱体的底部安装在箱体的侧壁上。其工作双曲面搅拌器原理是通过叶轮的旋转运动产生流体的推力并形成运动，从而使混合槽中的混合槽中的混合物能够被混合和搅拌倒伞型搅拌机。流体受叶轮旋转的影响，并且高，低速和低压通过叶轮的高速旋转。离心式搅拌器的叶轮入口处的压力脉动的幅度大于叶轮出口处的压力脉动的幅度。　　潜水搅拌器的叶轮的压力脉动主要取决于叶轮的旋转频率，其主频率是叶轮旋转频率的两倍，是叶轮旋转频率的4倍。了解潜水搅拌器的内部压力特性，并可以采取措施将潜水搅拌器设备的损失降低。单叶片双曲面搅拌机是一种的潜水混合器混合设备，适用于混合和搅拌各种低粘度液体中心，非均相和气液中心。不仅适用于环形池，方形池，还适用于方形蓄水。1.混合槽的结构参数，例如混合槽的内径和高度，挡板或导流管的存在，挡板的宽度和数量以及导流管的直径。　　2.混合介质的物理特性，例如每种介质的密度，液体介质的粘度，固体颗粒的大小，气体介质的通气率等。　　3.双曲面搅拌机的结构和操作参数，例如混合器的类型，叶片的直径和宽度，叶片的倾斜角度，叶片的数量，混合器的速度等。双曲面搅拌机的叶轮结构设计，在很大程度上将流体特性与机械运动结合。多曲面叶轮的曲面是由方程xy=B形成的曲面，曲线沿y轴旋转。为了迎合水流，从叶轮的中心设计进水。一方面，它减少了流入湍流，另一方面，它确保了叶轮表面上液体的压力均匀性，从而确保了整个机器在运动状态下的平衡。八个导向叶片均匀地分布在渐开线多弧面上。由水流入获得的势能和叶轮旋转产生的离心力在液体重力的帮助下形成动能。在中性加速的条件下，液体首先沿叶轮的圆周切线运动，并在池壁的反射下形成自顶向下的循环流。因此，可以获得轴向（y）和径向（x）的交点。由于多曲面混合器的叶轮的结构和特性以及其安装在靠近罐底的位置，因此可以获得理想的混合效果，并有效消除了混合死角。　　像所有混合机一样，双曲面搅拌机的选择与罐的形状，体积，液体浓度，介质温度和pH值有关。类型选择是基于每个多曲面混合器的有效服务区域，并根据水箱的长宽比不超过两倍的原理，将矩形池划分为相等的工作双曲面搅拌器单位，从而确定搅拌机的数量。

双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点，在池中产生均匀的底部全向推流，无沉淀，且水面平静，无空气进入水中；搅拌叶轮外形美观，双曲面设计，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行维护。其安装流程如下：

1、桥上预置板应校正水平。预置的组件底座应该坚固。地脚螺栓及连接件应紧密。

2、将主机放在预设的连接底板上。

3、伞式叶轮与搅拌轴连接，并安全放入水池。小心不要撞到水池和桥梁之类的物体。然后，搅拌轴与主机连接。注：以上操作过程完成前，应保持起吊设备处于正常状态，注意人身安全和设备安全。

4、双曲面搅拌机安装完毕后，应检查轴和垂直水平。垂直偏差小于1 / 1000毫米的精度。

5、拆下电机尾盖，用手转动叶片，检查搅拌机是否灵活、正常。搅拌轴的摆动偏差应小于3 / 1000毫米的精度。

6、在电源、点作用后，观察搅拌轮的旋转方向。从上往下，正确地转动旋转方向：逆时针方向旋转。反之亦然，任意改变2个电源线位置。

7、电气设备的安装，按照国家有关规定办理。注意事项：为保障人员和设备的安全，接地要紧密连接。