这样做可以避免双曲面搅拌机受到腐蚀。　　1、在选择潜水搅拌器的叶轮材料时，建议选择304不锈钢，这对设备的耐腐蚀性有很好的作用。　　2、喷涂叶轮耐腐蚀层，包括表面热喷涂和等离子喷涂。　　3、叶轮叶片的轮廓应正确，加工精度高GSJ型双曲面，表面光滑且摩擦损耗低。　　4、应考虑叶轮以防止水生植物或纤维缠结。潜水搅拌器的叶轮应灵活，平稳且不会卡死。　　5、双曲面搅拌机叶轮的防腐层可以被涂层。近年来，非晶态镍合金电镀是一种成功的表面防腐涂层方法。　　6、直径小于900mm的叶轮应进行动平衡测试，直径大于或等于1000mm的叶轮应进行静平衡测试，精度等级应满足相关要求。

  在拆卸电机之前双曲面搅拌器，凯时进行了怠速运转，电机发出异常噪音并产生很大振动。电机轴套处的潜水搅拌机发出咝咝声，似乎是有些部件“丢失”无法同步的感觉；电机空转不到2分钟，轴向伸长温度达到60度以上，感觉很热。

   2.分解和检查:

   首先倒伞型搅拌机，拆下甩油环和弹簧挡圈；然后拆下电机后端的轴承盖，从电机定子体左侧拉出电机转子轴；然后依次拆下轴承、轴套、挡圈和骨架油封。清洗检查时发现，SKF6309轴承内圈因点蚀出现梨形点蚀区，较大的一个直径约20毫米。它的表面粗糙，暗淡无光，可以清楚地看到点蚀孔。骨架油封内圈损坏；轴承内圈、轴套及相应轴颈上有“跑圈”形成的黑斑。

   它不转动，也没有声音。原因是电机电源或绕组有两相或三相开路。首先，检查是否有电源电压。如果三相没有电压，故障出在电路上；如果三相电压平衡，故障出在电机本身。这时可以测量电机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

4.无论采用何种安装方式，都要注意固定水下电缆，防止磨损； 　　5.使用前请仔细阅读产品安装、操作和维护说明。 　　双曲面搅拌机的操作； 　　双曲面搅拌设备安装完毕后，必须投入试运行。调试前，必须将水箱容积约70%的水注入水箱。切勿无水运行设备，以免搅拌轴因受力不均而弯曲。试运行后注意检查: 　　1、减速电机有无异常噪音和温升。 　　2.电机电流是否在额定值范围内(启动时短时间内过流正常) 　　3.搅拌轴的摆动。 　　4.水池内是否有杂物。 　　在上述情况下，无论哪一种异常，都要找出原因，纠正后再使用。 　　双曲面搅拌机由减速电机、阻尼座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控柜、桥架(用户可自备)等组成。双曲面搅拌机由机架、提升钢丝绳、主机、双曲面叶轮和电控箱组成。 　　驱动装置固定在工作桥上，动能通过传动轴传递给介质中的叶轮组件。适用于高固体含量、高水温、高研磨性的液体。由于叶轮具有自动纠偏功能，运行稳定，减速机噪音小于60 dB。潜水安装可节省桥梁，并采用潜水动力。双曲面搅拌机利用设备自重定位，安装灵活方便。适用于水深较深、水质稳定、无磨蚀性的水体。水温不超过40℃，PH值在6-9之间。它的特点是没有噪音和视觉障碍。

双曲面搅拌机是现在很多污水处理厂或者是其他水处理单位都会用到的一种机器，主要是用来处理水里面的污染物，那么它的工作原理是什么呢？主要是深水、曝气以及搅拌这几个方面的原理。在使用完它之后，它的维护和保养工作也很重要，因为只有仔细维护了，才可以延长它的使用寿命，下面小编就针对双曲面搅拌机的工作原理，以及它的维护保养工作这两方面来给大家做一个详细的介绍。

双曲面搅拌机的工作原理 　　1、深水 　　由于双曲面搅拌机采用了深水电封技术，曝气池垂直放置，深度为20米，可以刺激土地占用并减少空气污染。由于水深，空间在水中的停留时间长以及平衡的水下温度，氧气的传输速率很高。 　　2、曝气 　　双曲面搅拌机由送风系统和高速混合机组成。实际的氧气填充能力是通过混合进气口和水来实现的。因此，只要很好地控制水空气混合比和工作时间，就可以实现所需的连续和稳定的通气性能。 　　这使得生化处理过程的自动控制系统简单可靠。由于叶轮在高速运动状态下形成的负压，还增加了机器的自吸功能，因此提高了整个机器的动态效率。 　　3、搅拌 　　作为池底搅拌设备，它可利用开放式的叶轮结构设计，而不会阻塞。高速曝气完成后，可以作为混合设备自动切换到低速状态。沿周向出口可保持3-5M/s的流速，并通过罐壁的反射在水下形成循环，可有效防止悬浮物的沉降。

双曲面潜水搅拌机的安装分为干式安装和湿式安装两种，不论何种安装形式均简单，可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。见湿式安装示意图。 干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆，双曲面潜水搅拌机的选型完全相同，两种仅仅是安装方式的不同，和其它类型搅拌机的选型相同。