双曲面搅拌机的齿轮齿表面光滑，无麻点或杂色，齿轮啮合间隙正常，齿廓无明显磨损；每个轴承的径向和轴向游隙是正常的，并且内圈和外圈以及滚子的表面没有凹坑。各轴的轴向间隙均等双曲面潜水搅拌机，手轮的输出轴自由流动，无卡死现象，无异响。因此，对变速箱进行故障排除。容易发生故障的是机械密封部，该部经常由于磨损而破损，并且水进入密封腔。凯时首先拆卸了机械密封组件，清洗并检查了零件，包括两组机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体和端盖，并检查了轴承箱和输出轴的相关尺寸，未发现问题，表明机械密封部门完好无损倒伞型搅拌机，并且排除了发生故障的可能性。凯时在使用双曲面搅拌机时，这些因素会使叶轮受到腐蚀。　　1、就是介质对搅拌机的冲击性　　在双曲面搅拌器的工作中，介质的高流速会对混合器产生一定的磨损作用。如果介质中包含大颗粒的固体杂质，则混合器的磨损会更加严重。面对这种情况，凯时通常使用搅拌机格栅净化机搅拌机对污水箱中的杂质进行筛分和过滤。　　2、汽蚀对搅拌机的影响　　凯时通常将液体中的金属成分吸收，由于表面上气泡的快速形成和破坏，从而导致具有孔特征的破坏现象，从而称为气蚀。空化是机械和腐蚀因素相互作用的结果。因此，不能低估气穴对混合器的影响。为了在很大程度上保护电动机。即使在意外的异常操作情况下，如果电缆损坏并且电动机仍在水下，湿气也不会进入电缆入口处的电动机和接线盒。电缆入口采用以下三种方式进行密封：将内侧剥皮并用单芯电缆镀锡并包埋在硫化橡胶中。中间的整个电缆埋在硫化橡胶中。外侧用长橡胶圈密封。电缆的芯线为镀锌铜线。外层采用乙丙橡胶绝缘，外层采用氯丁橡胶套保护，并配有抗拉网装置；　　5、潜水搅拌机出线中的两色线（黄/绿）为接地线，连接可靠。接地痕迹明显，使用寿命内不易磨损；　　6、潜水搅拌机螺旋桨和转子采用动平衡试验，平衡精度为g6.3；　　7、潜水搅拌机油室设有密封泄漏保护装置；　　8、温度保护开关设置在潜水搅拌器的定子绕组中；　　9、双曲面搅拌机表面喷涂防腐涂料，表面光亮，无污物，擦伤，龟裂等；　　10、潜水搅拌机上固定有明显的红色转向标志，以指示叶轮的旋转方向；　　11、每个潜水搅拌机均可在污水中工作，将污水充分混合，并确保水箱底部（距水箱底部500mm）的流量不小于0.3m/s。潜水搅拌器可在全浸状态下连续，间歇运行，经长时间停机后可恢复运行，在整个运行过程中保持稳定。双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是： 　　1、由于流体条件趋于理想，所以能耗低。 　　2，由于在池中的流速很高，所以没有污泥沉淀污泥。 　　3、当搅拌器的运转时进行自修复，可以保证垂直向下的力，从而防止不平衡的运动。 　　4、推流池，每一个可搅拌均匀，不死。 　　5、无水下易损件，可方便地实现电机的维护。 　　6、不使用易腐蚀的材料，搅拌轴盘采用高抗腐蚀材料。4.无论采用何种安装方式，都要注意固定水下电缆，防止磨损； 　　5.使用前请仔细阅读产品安装、操作和维护说明。 　　双曲面搅拌机的操作； 　　双曲面搅拌设备安装完毕后，必须投入试运行。调试前，必须将水箱容积约70%的水注入水箱。切勿无水运行设备，以免搅拌轴因受力不均而弯曲。试运行后注意检查: 　　1、减速电机有无异常噪音和温升。 　　2.电机电流是否在额定值范围内(启动时短时间内过流正常) 　　3.搅拌轴的摆动。 　　4.水池内是否有杂物。 　　在上述情况下，无论哪一种异常，都要找出原因，纠正后再使用。 　　双曲面搅拌机由减速电机、阻尼座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控柜、桥架(用户可自备)等组成。双曲面搅拌机由机架、提升钢丝绳、主机、双曲面叶轮和电控箱组成。 　　驱动装置固定在工作桥上，动能通过传动轴传递给介质中的叶轮组件。适用于高固体含量、高水温、高研磨性的液体。由于叶轮具有自动纠偏功能，运行稳定，减速机噪音小于60 dB。潜水安装可节省桥梁，并采用潜水动力。双曲面搅拌机利用设备自重定位，安装灵活方便。适用于水深较深、水质稳定、无磨蚀性的水体。水温不超过40℃，PH值在6-9之间。它的特点是没有噪音和视觉障碍。实际操作双曲面搅拌机务必注意的事项： 　　1、安装前要有一名合格的焊工检查电机、电器产品并确立变为，抽滤离心叶轮离蓄水池的小工作上间隔≤300mm，且蓄水池平整、坚固、池中无城市生活垃圾。 　　2、倘若长期性不运行，重新启动时要防止堆积造成 抽滤离心叶轮堵塞而毁坏电动机。 　　3、在密闭式池中要考虑到抽滤离心叶轮的国际安装规格型号。 　　4、注意水里电缆要固定不变，防止毁坏。 　　5、运用前请详细文章阅读货品、安装、维修保养合和维修使用说明书。