2、较大的比表面积叶轮，率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%倒伞搅拌机。　　　　3、整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。　　　　4、叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。　　　　叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体。　　　　为了迎合水体流动，双曲面搅拌机的设计从叶轮的进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。凯时在使用双曲面搅拌机时，这些因素会使叶轮受到腐蚀。　　1、就是介质对搅拌机的冲击性　　在双曲面搅拌器的工作中，介质的高流速会对混合器产生一定的磨损作用倒伞型搅拌机。如果介质中包含大颗粒的固体杂质，则混合器的磨损会更加严重。面对这种情况，凯时通常使用搅拌机格栅净化机搅拌机对污水箱中的杂质进行筛分和过滤。　　2、汽蚀对搅拌机的影响　　凯时通常将液体中的金属成分吸收，由于表面上气泡的快速形成和破坏，从而导致具有孔特征的破坏现象，从而称为气蚀。空化是机械和腐蚀因素相互作用的结果。因此，不能低估气穴对混合器的影响。双曲面搅拌机需要达到这样的要求才能投入市场　　1、潜水搅拌机完全密封，无污染；它可以自由旋转和平衡，而不会发生卡死，停滞和振动；　　2、3MPa5分钟无泄漏；　　3、潜水搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封结构。机械密封可确保25000小时内可靠运行而无需更换；　　4、双曲面搅拌机电动机配备有控制电缆和水下动力电缆。出线电缆采用GB5013.2中的YZW橡胶护套软电缆，单根长度为10m。电缆密封头经过特殊的硫化处理，以防止电缆表皮损坏和水渗入电机。1、干式安装：将驱动装置固定在工作桥上，并将动能通过传动轴传递到介质中的叶轮部分，用于高固含量，高水温和耐磨性的液体。由于叶轮具有自动偏差校正功能，因此被称为稳定运行，并且减速器的噪音小于60dB。　　2、潜水安装：可避免吊桥拆卸，潜水动力，设备自重定位，安装灵活方便。适用于水深较深，水质稳定，无磨损的水。水温不超过40℃，pH值在6-9之间，无噪音，无视觉障碍。

  在拆卸电机之前，凯时进行了怠速运转，电机发出异常噪音并产生很大振动。电机轴套处的潜水搅拌机发出咝咝声，似乎是有些部件“丢失”无法同步的感觉；电机空转不到2分钟，轴向伸长温度达到60度以上，感觉很热。

   2.分解和检查:

   首先，拆下甩油环和弹簧挡圈；然后拆下电机后端的轴承盖，从电机定子体左侧拉出电机转子轴；然后依次拆下轴承、轴套、挡圈和骨架油封。清洗检查时发现，SKF6309轴承内圈因点蚀出现梨形点蚀区，较大的一个直径约20毫米。它的表面粗糙，暗淡无光，可以清楚地看到点蚀孔。骨架油封内圈损坏；轴承内圈、轴套及相应轴颈上有“跑圈”形成的黑斑。

   它不转动，也没有声音。原因是电机电源或绕组有两相或三相开路。首先，检查是否有电源电压。如果三相没有电压，故障出在电路上；如果三相电压平衡，故障出在电机本身。这时可以测量电机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

双曲面搅拌机主要特点表现在哪些方面？

双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。

传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式，由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的双曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，并成为替代进口的产品。