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2022-09-29 09:18:34
如何安装立式双曲面搅拌机
1.桥架应水平校准,半桥架立柱应垂直校准。地脚螺栓和连接件应牢固可靠。
2.将减振器座平放在桥架的位置,调平后与桥架连接固定。
3.减速电机安装在减震器底座上,叶轮和搅拌轴法兰用螺栓拧紧。
4.用螺栓将叶轮和搅拌轴法兰固定。
5.将叶轮和搅拌轴放入池中。搅拌轴与减速器的输出轴连接并紧固。如果有水,应将轴和叶轮连接并放入水中,然后将轴与减速器连接。
6.搅拌机安装后,搅拌轴必须垂直于水平面。垂直偏差小于1/1000且小于5毫米。
以下就是由智潜泵业总结的双曲面搅拌机产品的特点: 1、由于流体条件趋于理想,所以能耗较低。 2、由于整个池内水流流速高,所以污泥不会有污泥沉淀。 3、搅拌器运行时能自我纠位,可以确保向下力垂直,从而防止不平衡运动。 4、全向推流,池内各区都能被均匀搅拌,不会产生死角。 5、水下无易损耗件,可简单方便地到达减速电机进行维护。 6、不使用易锈蚀的材料,搅拌圆盘及搅拌轴均使用耐防腐材料。 7、整体精致。不断地改进确保了极其长久的使用寿命和坚固耐用的质量。 8、不会堵塞。与水平推流式搅拌器不同,不会在搅拌主体上挂带任何物质。双曲面搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行,潜水搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行,初次故障前平均运行时间不小于10000小时,整机使用寿命不小于20年。
控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮,自动/手动切换开关,当切换到自动状态时,搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令,当切换到手动时,可就地手动控制开停。就地控制箱可实现设备的自保护,具有过热、过流和泄漏保护功能,并可预留PLC接口。
常规材料叶轮,或重量大,或耐腐蚀性弱,或刚性差,动态工况下叶片变形,或韧性低,受不平衡冲击力易折断。叶片与轮毂分体式组合,螺纹式联结,不但轮毂结构复杂,体积大,重量大,且很难让两叶片中心对称的几何精度,也很难长时间工作螺纹不松动。另外,叶片的造型千姿百态,很多未经严谨的设计和科学的论证,而因水力性能差、推流搅拌能力低,能耗高。
通用减速转动机构,适应潜水工况的能力不强,且结构闲散,体积大,传动效率低,故障率高,寿命短。
敞口式污水润滑机械密封结构,机械密封件靠污水润滑,直接露在污水中,易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤。
导杆承力结构,双曲面搅拌机的重量由水下导轨承受,导轨较长,中下部受力,刚性不够,易形成晃动和振动。
水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架,这种结构不能实现对设备自动固定和夹紧,振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行,其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距很远。
无电缆线防拽拉保护装置,电缆线进线密封处无辅助保护装置,易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构,电缆线会掉落、或被叶轮缠绕。
双曲面搅拌机是现在很多污水处理厂或者是其他水处理单位都会用到的一种机器,主要是用来处理水里面的污染物,那么它的工作原理是什么呢?主要是深水、曝气以及搅拌这几个方面的原理。在使用完它之后,它的维护和保养工作也很重要,因为只有仔细维护了,才可以延长它的使用寿命,下面小编就针对双曲面搅拌机的工作原理,以及它的维护保养工作这两方面来给大家做一个详细的介绍。
双曲面搅拌机的工作原理 1、深水 由于双曲面搅拌机采用了深水电封技术,曝气池垂直放置,深度为20米,可以刺激土地占用并减少空气污染。由于水深,空间在水中的停留时间长以及平衡的水下温度,氧气的传输速率很高。 2、曝气 双曲面搅拌机由送风系统和高速混合机组成。实际的氧气填充能力是通过混合进气口和水来实现的。因此,只要很好地控制水空气混合比和工作时间,就可以实现所需的连续和稳定的通气性能。 这使得生化处理过程的自动控制系统简单可靠。由于叶轮在高速运动状态下形成的负压,还增加了机器的自吸功能,因此提高了整个机器的动态效率。 3、搅拌 作为池底搅拌设备,它可利用开放式的叶轮结构设计,而不会阻塞。高速曝气完成后,可以作为混合设备自动切换到低速状态。沿周向出口可保持3-5M/s的流速,并通过罐壁的反射在水下形成循环,可有效防止悬浮物的沉降。
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