随着污水处理行业的发展，市场上出现了双曲面搅拌机这是一种集混合、曝气于一体的混合设备，既可用于单次混合，也适用于各种低粘度液体、固液、气液的混合混合；适用于圆形水池和方形水池倒伞搅拌机，也常见于矩形水池中按单元排列使用。叶轮采用PE复合材料或玻璃钢、钢材料等，增强了设备的防腐性能，使用寿命长。　　双曲面搅拌机叶轮采用先进的一次性成型技术，表面光滑，呈直线状具有强度高、耐腐蚀、阻力小、等特点。用干式安装，配套电机和减速机置于液体上方，不接触液体，水下无水易损件双曲面搅拌器，使用寿命长，是各种液体混合的理想设备。

随着工程项目数量的增加，与工程项目紧密相关的双曲面搅拌机的应用越来越广泛。作为混合设备的，搅拌机在改善混合器的科学设计和使用方面具有非常重要的作用。作为的操作者凯时需要对一些经常出现的搅拌机问题有个清楚的了解，比如搅拌机的抱轴问题。　　　　双曲面搅拌机抱轴是由于在混合过程中粉末倒伞型搅拌机，沙子和液体混合而形成的粘合剂，该粘合剂粘附在混合轴和混合臂上，并在其表面堆积，形成非常厚的粘稠度，而且很难清洗。双曲面搅拌机也称为带有多个叶轮的曝气和搅拌装置，它用于市政，化学造纸和许多其他水处理过程。水混合是关键过程之一，传统的搅拌机分为立轴折叠桨式和卧式（潜水式），混合方法和叶片的形状决定了其混合形式。能耗和混合效果均不理想，不仅给污水处理厂的运行成本带来不必要的增加，而且直接影响到工艺的处理效果。　　双曲面搅拌机在一台设备中混合曝气，也可以单次混合，设计合理，能耗低，可用于大，中，小型污水处理，投资少，处理效果好，使用寿命长，它由PE或FRP，钢材等制成，可增强设备的耐腐蚀性。结构简单，管理方便，齿轮箱加工精度高，热处理效果好。双曲面搅拌机的叶轮结构设计，在很大程度上将流体特性与机械运动结合。多曲面叶轮的曲面是由方程xy=B形成的曲面，曲线沿y轴旋转。为了迎合水流，从叶轮的中心设计进水。一方面，它减少了流入湍流，另一方面，它确保了叶轮表面上液体的压力均匀性，从而确保了整个机器在运动状态下的平衡。八个导向叶片均匀地分布在渐开线多弧面上。由水流入获得的势能和叶轮旋转产生的离心力在液体重力的帮助下形成动能。在中性加速的条件下，液体首先沿叶轮的圆周切线运动，并在池壁的反射下形成自顶向下的循环流。因此，可以获得轴向（y）和径向（x）的交点。由于多曲面混合器的叶轮的结构和特性以及其安装在靠近罐底的位置，因此可以获得理想的混合效果，并有效消除了混合死角。　　像所有混合机一样，双曲面搅拌机的选择与罐的形状，体积，液体浓度，介质温度和pH值有关。类型选择是基于每个多曲面混合器的有效服务区域，并根据水箱的长宽比不超过两倍的原理，将矩形池划分为相等的工作单位，从而确定搅拌机的数量。双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是： 　　1、由于流体条件趋于理想，所以能耗低。 　　2，由于在池中的流速很高，所以没有污泥沉淀污泥。 　　3、当搅拌器的运转时进行自修复，可以保证垂直向下的力，从而防止不平衡的运动。 　　4、推流池，每一个可搅拌均匀，不死。 　　5、无水下易损件，可方便地实现电机的维护。 　　6、不使用易腐蚀的材料，搅拌轴盘采用高抗腐蚀材料。

双曲面搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行，初次故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于20年。

控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮，自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令，当切换到手动时，可就地手动控制开停。就地控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，并可预留PLC接口。

常规材料叶轮，或重量大，或耐腐蚀性弱，或刚性差，动态工况下叶片变形，或韧性低，受不平衡冲击力易折断。叶片与轮毂分体式组合，螺纹式联结，不但轮毂结构复杂，体积大，重量大，且很难让两叶片中心对称的几何精度，也很难长时间工作螺纹不松动。另外，叶片的造型千姿百态，很多未经严谨的设计和科学的论证，而因水力性能差、推流搅拌能力低，能耗高。

通用减速转动机构，适应潜水工况的能力不强，且结构闲散，体积大，传动效率低，故障率高，寿命短。

敞口式污水润滑机械密封结构，机械密封件靠污水润滑，直接露在污水中，易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤。

导杆承力结构，双曲面搅拌机的重量由水下导轨承受，导轨较长，中下部受力，刚性不够，易形成晃动和振动。

水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架，这种结构不能实现对设备自动固定和夹紧，振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行，其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距很远。

无电缆线防拽拉保护装置，电缆线进线密封处无辅助保护装置，易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构，电缆线会掉落、或被叶轮缠绕。