双曲面搅拌机也称为带有多个叶轮的曝气和搅拌装置，它用于市政，化学造纸和许多其他水处理过程。水混合是关键过程之一，传统的搅拌机分为立轴折叠桨式和卧式（潜水式），混合方法和叶片的形状决定了其混合形式。能耗和混合效果均不理想GSJ型双曲面，不仅给污水处理厂的运行成本带来不必要的增加，而且直接影响到工艺的处理效果。　　双曲面搅拌机在一台设备中混合曝气，也可以单次混合，设计合理，能耗低，可用于大，中，小型污水处理，投资少，处理效果好双曲面搅拌器，使用寿命长，它由PE或FRP，钢材等制成，可增强设备的耐腐蚀性。结构简单，管理方便，齿轮箱加工精度高，热处理效果好倒伞型搅拌机双曲面搅拌器。在我国的各种废水处理过程中，单叶片双曲面搅拌机的要点可以与传统的叶片（纸浆）混合断开，容易出现盲点。水解酸化罐加工技术中的水蒸气混合是实际效果较差的问题，充分发挥其拌合的优势。主要特征主要体现在以下多个层次：　　1、它可以在液体与固体和蒸气混合的各种地方使用。它可以代替现有的搅拌机械。它坚持三维和螺旋混合，使混合更加匀称，提高混合效率。　　2、基本市政工程废水混合中，与传统的混合方法相比，大容积密度离心叶轮，输出功率设备小，循环系统流量大，能耗低，环保节能30％-50％。　　3、整个设备结构紧凑，运行可靠，安装，保护和维修方便。　　4、离心式叶轮由先进的化学纤维或钢铁材料制成，可以集成到不同的工作条件下，使用寿命长。双曲面搅拌机的叶轮结构设计，在很大程度上将流体特性与机械运动结合。多曲面叶轮的曲面是由方程xy=B形成的曲面，曲线沿y轴旋转。为了迎合水流，从叶轮的中心设计进水。一方面，它减少了流入湍流，另一方面，它确保了叶轮表面上液体的压力均匀性，从而确保了整个机器在运动状态下的平衡。八个导向叶片均匀地分布在渐开线多弧面上。由水流入获得的势能和叶轮旋转产生的离心力在液体重力的帮助下形成动能。在中性加速的条件下，液体首先沿叶轮的圆周切线运动，并在池壁的反射下形成自顶向下的循环流。因此，可以获得轴向（y）和径向（x）的交点。由于多曲面混合器的叶轮的结构和特性以及其安装在靠近罐底的位置，因此可以获得理想的混合效果，并有效消除了混合死角。　　像所有混合机一样，双曲面搅拌机的选择与罐的形状，体积，液体浓度，介质温度和pH值有关。类型选择是基于每个多曲面混合器的有效服务区域，并根据水箱的长宽比不超过两倍的原理，将矩形池划分为相等的工作单位，从而确定搅拌机的数量。

  在拆卸电机之前，凯时进行了怠速运转，电机发出异常噪音并产生很大振动。电机轴套处的潜水搅拌机发出咝咝声，似乎是有些部件“丢失”无法同步的感觉；电机空转不到2分钟，轴向伸长温度达到60度以上，感觉很热。

   2.分解和检查:

   首先，拆下甩油环和弹簧挡圈；然后拆下电机后端的轴承盖，从电机定子体左侧拉出电机转子轴；然后依次拆下轴承、轴套、挡圈和骨架油封。清洗检查时发现，SKF6309轴承内圈因点蚀出现梨形点蚀区，较大的一个直径约20毫米。它的表面粗糙，暗淡无光，可以清楚地看到点蚀孔。骨架油封内圈损坏；轴承内圈、轴套及相应轴颈上有“跑圈”形成的黑斑。

   它不转动，也没有声音。原因是电机电源或绕组有两相或三相开路。首先，检查是否有电源电压。如果三相没有电压，故障出在电路上；如果三相电压平衡，故障出在电机本身。这时可以测量电机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

个世纪九十年代在双曲面搅拌机上开始研究并推出一系列产品，主要用于对厌氧环境的污水处理。经过十多年的市场开发，国外发明的公司已经开发出了应用范围的双弯混合器，可用于在好氧池等通风设备中，并取得了良好的成效。功耗和速度分布，湍流动能，粒子悬浮态和双曲面搅拌机等特性进行了研究。利用计算流体力学和实验分析了双曲型混合器的优点。  　　在我国，对双曲型混频器的研究刚刚起步，并没有理论依据和设计方法，来模拟双CFD弯曲机，优化结构，但不相关的两相流。双曲面搅拌机在市场上的广为应用，使得研究人员对设备特性的研究和设备的实际应用，进行了探索。

在污水处理工艺中，搅拌机械是辅以完成处理过程的重要设备，搅拌机的方式和效率直接影响到后面工艺处理效果，下面小编对目前在水处理过程中常用的搅拌方式，主要介绍双曲面搅拌叶轮搅拌形式在污水处理厂的应用，及其搅拌流态的均匀、、节能等优点，对于新建污水处理工程或原有污水处理厂改造具有重要的实际意义。

在污水处理过程中，搅拌混合是关键也是重要的步骤，而在搅拌过程中传统的搅拌机不但在搅拌效果上已经不能符合现有的搅拌工艺要求，而且在能耗上也做的不够理想。而运用双曲面搅拌机就能解决以上问题。

使用桨式搅拌机来搅拌水体或其他混合体时，多数只能形成单向层流，很难搅拌均匀。双曲面搅拌机的双曲面叶轮类似于洗衣机的叶轮，能够对混合体进行均匀搅拌，且具有循环水流大，耗能低的优点。