双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流，无死角、无沉淀，且水面平静，无空气进入水中;搅拌叶轮外形完M，双曲面设计双曲面搅拌机，采用非叶片结构，不会产生在搅拌机上挂带任何杂物，也不会产生纤维缠绕，故平时运行时不需进行任何的维护。

双曲面搅拌机的适用性真不是一般的广，这是一种的混合和曝气设备，可以用于一次混合，也适合于混合和混合各种低粘度液体，固液和气液。它适用于圆形和方形泳池，也很常见以矩形泳池为单位布置和使用双曲面搅拌器。叶轮由PE复合材料或玻璃纤维增??强塑料，钢材等制成，增强了设备的防腐性能，使用寿命长。

这样做可以避免双曲面搅拌机受到腐蚀。　　1、在选择潜水搅拌器的叶轮材料时，建议选择304不锈钢，这对设备的耐腐蚀性有很好的作用倒伞型搅拌机。　　2、喷涂叶轮耐腐蚀层，包括表面热喷涂和等离子喷涂。　　3、叶轮叶片的轮廓应正确，加工精度高，表面光滑且摩擦损耗低。　　4、应考虑叶轮以防止水生植物或纤维缠结。潜水搅拌器的叶轮应灵活，平稳且不会卡死。　　5、双曲面搅拌机叶轮的防腐层可以被涂层。近年来，非晶态镍合金电镀是一种成功的表面防腐涂层方法。　　6、直径小于900mm的叶轮应进行动平衡测试，直径大于或等于1000mm的叶轮应进行静平衡测试，精度等级应满足相关要求。双曲面搅拌机的安装完成后，必须进行测试运行，在测试运行之前，必须将大约70％的池体积注入池中。不要在没有水的情况下运行设备，以免由于不均匀的力使混合轴弯曲。试运行后注意检查：　　1、减速电机是否有异常噪音和温升。　　2、电动机电流是否在额定值范围内（启动时短时间内过电流正常）。　　3、搅拌轴的摆动。　　4、泳池中是否有杂物。　在上述情况下，无论发生哪种异常现象，都必须找到原因并加以纠正，然后才能使用。此外，在使用双曲面搅拌机期间，维护保养不可忽略。　　1、新机器开始运转200至300小时后，需要更换减速器的润滑油，并且应清洁内部的油渍。将来，可以在半年到一年内更换一次；有关减速电机的使用，请参阅厂家的维护手册。　　2、定期检查混合轴锁紧螺母和每个连接螺栓是否松动。　　3、定期检查搅拌轴的振动，并及时清除叶轮和轴上的绕组。　　4、定期检查转印部件是否有异常声音和温度升高。　　5、定期检查电流的异常变化。　　6、双曲面搅拌机长时间不工作后，请在再次打开之前检查电动机的绝缘。同时，防止沉淀物长时间沉积，这可能会导致启动困难并损坏电机和叶轮。

马达不动了，但嗡嗡作响。测量电机端子，如三相电压平衡和额定值，可判断为严重过载。

   检查程序是首先移除负载。如果电机转速和声音正常，可以判断是过载或负载的机械部分有故障。如果还是不转，用手转动电机轴。如果过紧或不能转动，测量三相电流，如三相电流平衡。但如果大于额定值，可能是电机机械部分卡死，电机缺油，轴承生锈或严重损坏，端盖或油盖安装太倾斜，转子与孔碰撞(也叫扫孔)。

   如果用手很难将电机轴转动到一定角度，或者听到周期性的“噼里啪啦”声，可以判断为扫膛。原因如下:(1)轴承内外圈间隙过大，需要更换轴承；(2)轴承室(轴承孔)过大，长期磨损导致内孔直径过大。应急措施是镀一层金属或护套，或在轴承室内壁打小点。(3)轴弯曲和端盖挡块磨损。

   1)三相绕组的DC电阻值应正常相等(大功率电机1欧，小功率电机10欧)；每相DC电阻的偏差值不大于2%

双曲面搅拌机主要特点表现在哪些方面？

双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。

传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式，由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的双曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，并成为替代进口的产品。

双曲面潜水搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关，每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。双曲面潜水搅拌机作为一种搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌;不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。