2、较大的比表面积叶轮，率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。　　　　3、整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。　　　　4、叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成天津双曲面搅拌机，能适应不同的工况要求，使用寿命长。　　　　叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体。　　　　为了迎合水体流动，双曲面搅拌机的设计从叶轮的进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。

　1、可替代现有的液体混合设备，实现立体、螺旋水混合，使混合更均匀，提高混合效率；　　2、比表面积大的叶轮，分配小，循环水流量大，能耗低。与常规市政污水混合中的传统混合方式相比，可节能30%～50%；　　3、整机结构紧凑，运行可靠，安装维修方便；　　4、叶轮采用增强纤维复合材料或钢材制成，可满足不同工况的要求，使用寿命长。　　在我国现有的污水处理工艺中，双曲面搅拌机主要可以克服传统桨（桨）搅拌死角和生化池搅拌效果差的问题，充分发挥其混合均匀、流动状态柔和、分布均匀，尤其是在厌氧区和缺氧区，适用于环保、化工、能源、轻工等行业的液与液、液与固、液与气的混合混合，特别适用于污水处理工程和净水工程。

凯时知道，双曲面搅拌机的主要功能是混合和推进流量，因此在该领域的性能非常重要。影响搅拌机水力性能的主要因素是搅拌机叶轮的形状，尺寸和放置角度。根据不同的剪切要求和反应材料的循环要求，叶轮可提供适合于该反应的剪切循环比。　　通过搅拌试验，测试了相同数量的三叶片扫频搅拌机在不同速度下的动态特性和剪切循环特性，优化了选择，确定了合适的搅拌特性参数，机组效率参数和综合经济性，并通过扩大设计来计算工业应用的设计参数。

另外，为了产生较大的轴向流量，双曲面搅拌机的设计将使用双曲线导向盖，因为任何搅拌器的叶轮上的人员流动都是轴向的。为了帮助减少由于流向和翼尖涡流的变化而造成的损失，决定使用和开发导流罩。导流盖采用适当的液压设计，通过控制人员流量来改善流量偏移。导向盖上的压差增加了轴向流量，并减小了径向流量，从而减少了液压负载和叶片振动，从而使流量更长，更稳定。经测试，混合机在水中的效率可以提高10％≤15％，在粘度更高的其他流体中可以提率。　　当液位很浅时，空气涡旋很容易从液位进入叶轮螺旋桨，这将导致叶轮振动和双曲面搅拌机性能下降。为了避免这种情况，凯时设计并配置了保护盖，该保护盖可以防止涡流，并且可以可靠地与导向盖连接。

   2)如果三相绕组之间的绝缘电阻大于1兆欧/千伏，则为合格(用10K齿轮测量)；

   3)如果三相绕组和外壳(地)之间的绝缘电阻大于1兆欧/千伏，则为合格(用10K齿轮测量)。

   4)没有问题，通电试运行，观察有无异常噪音和堵塞。

   但需要补充的是，万用表不能用上述方法准确判断，只能简单测试。

　4.双曲面搅拌机的电机配有控制电缆和水下电源电缆。引出电缆采用GB5013.2中的YZW橡套软电缆，单根长度10m。电缆密封头经过特殊硫化，防止电缆外皮受损和水渗入电机。在很大程度上保护电机。即使在意外异常运行的情况下，如果电缆损坏，电机仍在水下，水分也不会进入电缆入口处的电机和接线盒。电缆入口通过以下三种方式密封:剥去内侧并镀锡单芯电缆，将其嵌入硫化橡胶中。中间的整条电缆埋在硫化橡胶中。外侧用长橡胶圈密封。电缆的芯线为镀锌铜线。外层用乙丙橡胶绝缘，外层用氯丁橡胶套保护，并设有防拉网装置； 　　5.双曲面搅拌机出口的双色线(黄/绿)为接地线，连接可靠。接地痕迹明显，使用寿命期间不易磨损；