双曲面搅拌机的安装完成后，必须进行测试运行，在测试运行之前，必须将大约70％的池体积注入池中。不要在没有水的情况下运行设备，以免由于不均匀的力使混合轴弯曲。试运行后注意检查：　　1、减速电机是否有异常噪音和温升倒伞型搅拌机。　　2、电动机电流是否在额定值范围内（启动时短时间内过电流正常）。　　3、搅拌轴的摆动。　　4、泳池中是否有杂物。　在上述情况下，无论发生哪种异常现象，都必须找到原因并加以纠正，然后才能使用。此外，在使用双曲面搅拌机期间，维护保养不可忽略。　　1、新机器开始运转200至300小时后双曲面搅拌器，需要更换减速器的润滑油，并且应清洁内部的油渍。将来，可以在半年到一年内更换一次；有关减速电机的使用，请参阅厂家的维护手册。　　2、定期检查混合轴锁紧螺母和每个连接螺栓是否松动。　　3、定期检查搅拌轴的振动，并及时清除叶轮和轴上的绕组。　　4、定期检查转印部件是否有异常声音和温度升高。　　5、定期检查电流的异常变化。　　6、双曲面搅拌机长时间不工作后，请在再次打开之前检查电动机的绝缘。同时，防止沉淀物长时间沉积，这可能会导致启动困难并损坏电机和叶轮。

双曲面搅拌机广泛用于环保，化工等需要混合固体，液体和气体的行业，特别适用于污水处理过程中的混凝池或者厌氧池，这是一种混合装置，可以产生大体积流量，并以较小的功率获得大面积的循环和软水流量，可以使搅拌效果更理想，有效消除搅拌死角。那么它的功率该如何判断呢？

双曲面搅拌机是一种混合液体和气体对流并均匀的装置。搅拌功率在总流量和湍流波动之间的分布受搅拌类型，大小和速度的影响。普通混合器的功率分布有利于湍流的波动，双曲线混合器和螺旋桨混合器有利于整体流动。对于双曲线混合器，在相同的功率消耗下，大径混合器和低速混合器的功率主要消耗在总流量中，有利于宏观混合，而小直径高速混合器的功率主要消耗在湍流中波动，有利于微混合。

如何安装立式双曲面搅拌机

1.桥架应水平校准，半桥架立柱应垂直校准。地脚螺栓和连接件应牢固可靠。

2.将减振器座平放在桥架的位置，调平后与桥架连接固定。

3.减速电机安装在减震器底座上，叶轮和搅拌轴法兰用螺栓拧紧。

4.用螺栓将叶轮和搅拌轴法兰固定。

5.将叶轮和搅拌轴放入池中。搅拌轴与减速器的输出轴连接并紧固。如果有水，应将轴和叶轮连接并放入水中，然后将轴与减速器连接。

6.搅拌机安装后，搅拌轴必须垂直于水平面。垂直偏差小于1/1000且小于5毫米。

  在拆卸电机之前，凯时进行了怠速运转，电机发出异常噪音并产生很大振动。电机轴套处的潜水搅拌机发出咝咝声，似乎是有些部件“丢失”无法同步的感觉；电机空转不到2分钟，轴向伸长温度达到60度以上，感觉很热。

   2.分解和检查:

   首先，拆下甩油环和弹簧挡圈；然后拆下电机后端的轴承盖，从电机定子体左侧拉出电机转子轴；然后依次拆下轴承、轴套、挡圈和骨架油封。清洗检查时发现，SKF6309轴承内圈因点蚀出现梨形点蚀区，较大的一个直径约20毫米。它的表面粗糙，暗淡无光，可以清楚地看到点蚀孔。骨架油封内圈损坏；轴承内圈、轴套及相应轴颈上有“跑圈”形成的黑斑。

   它不转动，也没有声音。原因是电机电源或绕组有两相或三相开路。首先，检查是否有电源电压。如果三相没有电压，故障出在电路上；如果三相电压平衡，故障出在电机本身。这时可以测量电机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

4.双曲面搅拌机的电机配有控制电缆和水下电源电缆。引出电缆采用GB5013.2中的YZW橡套软电缆，单根长度10m。电缆密封头经过特殊硫化，防止电缆外皮受损和水渗入电机。在很大程度上保护电机。即使在意外异常运行的情况下，如果电缆损坏，电机仍在水下，水分也不会进入电缆入口处的电机和接线盒。电缆入口通过以下三种方式密封:剥去内侧并镀锡单芯电缆，将其嵌入硫化橡胶中。中间的整条电缆埋在硫化橡胶中。外侧用长橡胶圈密封。电缆的芯线为镀锌铜线。外层用乙丙橡胶绝缘，外层用氯丁橡胶套保护，并设有防拉网装置； 　　5.双曲面搅拌机出口的双色线(黄/绿)为接地线，连接可靠。接地痕迹明显，使用寿命期间不易磨损；