双曲面搅拌机可克服传统叶片(浆)式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。　在现有各种污水处理工艺中，该搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：　　　　1、双曲面搅拌机可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合双曲面搅拌器，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。双曲面搅拌机与其他混合设备相比不同的是： 　　1、由于流体条件趋于理想，所以能耗低。 　　2，由于在池中的流速很高，所以没有污泥沉淀污泥。 　　3、当搅拌器的运转时进行自修复，可以保证垂直向下的力，从而防止不平衡的运动。 　　4、推流池倒伞型搅拌机，每一个可搅拌均匀，不死。 　　5、无水下易损件，可方便地实现电机的维护。 　　6、不使用易腐蚀的材料，搅拌轴盘采用高抗腐蚀材料。

  在拆卸电机之前，凯时进行了怠速运转，电机发出异常噪音并产生很大振动。电机轴套处的潜水搅拌机发出咝咝声，似乎是有些部件“丢失”无法同步的感觉；电机空转不到2分钟，轴向伸长温度达到60度以上，感觉很热。

   2.分解和检查:

   首先，拆下甩油环和弹簧挡圈；然后拆下电机后端的轴承盖，从电机定子体左侧拉出电机转子轴；然后依次拆下轴承、轴套、挡圈和骨架油封。清洗检查时发现，SKF6309轴承内圈因点蚀出现梨形点蚀区，较大的一个直径约20毫米。它的表面粗糙，暗淡无光，可以清楚地看到点蚀孔。骨架油封内圈损坏；轴承内圈、轴套及相应轴颈上有“跑圈”形成的黑斑。

   它不转动，也没有声音。原因是电机电源或绕组有两相或三相开路。首先，检查是否有电源电压。如果三相没有电压，故障出在电路上；如果三相电压平衡，故障出在电机本身。这时可以测量电机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。

从哪些方面可以判断双曲面搅拌机的功率

一般在使用双曲面搅拌机的过程中是不用担心会出现什么难题的，因为它的使用并不是很复杂，大家会感受到很高的工作效率，一般也都喜欢它。

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般搅拌机的功率分配对湍流脉动有利，双曲面搅拌机而旋桨式搅拌机对总体流动有利。

对于双曲面搅拌机来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌机，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌机，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。

双曲面搅拌机在规定的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌机在整个运行过程能保持平稳运行，初次故障前平均运行时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于20年。

控制箱带有起/停控制按钮运行指示灯、紧急停车按钮，自动/手动切换开关，当切换到自动状态时，搅拌机可受到来自中央控制室PLC送来的开、停命令，当切换到手动时，可就地手动控制开停。就地控制箱可实现设备的自保护，具有过热、过流和泄漏保护功能，并可预留PLC接口。

常规材料叶轮，或重量大，或耐腐蚀性弱，或刚性差，动态工况下叶片变形，或韧性低，受不平衡冲击力易折断。叶片与轮毂分体式组合，螺纹式联结，不但轮毂结构复杂，体积大，重量大，且很难让两叶片中心对称的几何精度，也很难长时间工作螺纹不松动。另外，叶片的造型千姿百态，很多未经严谨的设计和科学的论证，而因水力性能差、推流搅拌能力低，能耗高。

通用减速转动机构，适应潜水工况的能力不强，且结构闲散，体积大，传动效率低，故障率高，寿命短。

敞口式污水润滑机械密封结构，机械密封件靠污水润滑，直接露在污水中，易受水草、纤维、悬浮颗粒的缠绕和损伤。

导杆承力结构，双曲面搅拌机的重量由水下导轨承受，导轨较长，中下部受力，刚性不够，易形成晃动和振动。

水下耦合座采用平板式托架或坐凳式托架，这种结构不能实现对设备自动固定和夹紧，振动在所难免。设备在平板式托架或坐凳式托架上运行，其稳定性效果与卧床式V锥吸振耦合座相距很远。

无电缆线防拽拉保护装置，电缆线进线密封处无辅助保护装置，易因拽拉而影响密封效果。上部无防电缆线脱落机构，电缆线会掉落、或被叶轮缠绕。