凯时在使用双曲面搅拌机时，这些因素会使叶轮受到腐蚀。　　1、就是介质对搅拌机的冲击性　　在双曲面搅拌器的工作中，介质的高流速会对混合器产生一定的磨损作用。如果介质中包含大颗粒的固体杂质，则混合器的磨损会更加严重。面对这种情况，凯时通常使用搅拌机格栅净化机搅拌机对污水箱中的杂质进行筛分和过滤。　　2、汽蚀对搅拌机的影响　　凯时通常将液体中的金属成分吸收，由于表面上气泡的快速形成和破坏，从而导致具有孔特征的破坏现象，从而称为气蚀。空化是机械和腐蚀因素相互作用的结果。因此，不能低估气穴对混合器的影响。双曲面搅拌机需要达到这样的要求才能投入市场　　1、潜水搅拌机完全密封，无污染；它可以自由旋转和平衡，而不会发生卡死，停滞和振动；　　2、3MPa5分钟无泄漏；　　3、潜水搅拌机采用双机械密封结构和唇形密封结构。机械密封可确保25000小时内可靠运行而无需更换；　　4、双曲面搅拌机电动机配备有控制电缆和水下动力电缆。出线电缆采用GB5013.2中的YZW橡胶护套软电缆，单根长度为10m。电缆密封头经过特殊的硫化处理，以防止电缆表皮损坏和水渗入电机。双曲面搅拌机位于污水池中倒伞型搅拌机，通常浸没在水中，并且箱体的底部安装在箱体的侧壁上。其工作原理是通过叶轮的旋转运动产生流体的推力并形成运动，从而使混合槽中的混合槽中的混合物能够被混合和搅拌。流体受叶轮旋转的影响，并且高，低速和低压通过叶轮的高速旋转。离心式搅拌器的叶轮入口处的压力脉动的幅度大于叶轮出口处的压力脉动的幅度。　　潜水搅拌器的叶轮的压力脉动主要取决于叶轮的旋转频率，其主频率是叶轮旋转频率的两倍，是叶轮旋转频率的4倍。了解潜水搅拌器的内部压力特性，并可以采取措施将潜水搅拌器设备的损失降低。单叶片双曲面搅拌机是一种的潜水混合器混合设备，适用于混合和搅拌各种低粘度液体中心，非均相和气液中心。不仅适用于环形池，方形池，还适用于方形蓄水。

马达不动了，但嗡嗡作响。测量电机端子，如三相电压平衡和额定值，可判断为严重过载。

   检查程序是首先移除负载。如果电机转速和声音正常，可以判断是过载或负载的机械部分有故障。如果还是不转，用手转动电机轴。如果过紧或不能转动，测量三相电流，如三相电流平衡。但如果大于额定值，可能是电机机械部分卡死，电机缺油，轴承生锈或严重损坏，端盖或油盖安装太倾斜，转子与孔碰撞(也叫扫孔)。

   如果用手很难将电机轴转动到一定角度，或者听到周期性的“噼里啪啦”声，可以判断为扫膛。原因如下:(1)轴承内外圈间隙过大，需要更换轴承；(2)轴承室(轴承孔)过大，长期磨损导致内孔直径过大。应急措施是镀一层金属或护套，或在轴承室内壁打小点。(3)轴弯曲和端盖挡块磨损。

   1)三相绕组的DC电阻值应正常相等(大功率电机1欧，小功率电机10欧)；每相DC电阻的偏差值不大于2%

在各样混合结构形式中，搅拌器的双曲型是一种半开式离心泵叶轮，它不是前盖板。所谓双曲型搅拌器叶轮，是一个双曲线型的，作为母线，旋转的旋转轴，形成一个双曲线一周后，并在顶部的双曲面与导流板(一般为8)，从而形成一个完整的双曲型叶轮叶轮。  　　由于双曲面混合器的使用，其他旋转机械的使用，如流量、水头、或压力等都是基础，而采用双曲线混合器则不能直接观测到流场等一系列因素，因此，设计和选用的双曲型混合器须借助于数值计算的帮助。利用数值模拟术，研究了搅拌槽内固液两相流动，分析了不同转速下的货车和其它固体液体状态。数值模拟的可行性，验证了在模拟的混合流体。

双曲面搅拌机主要特点表现在哪些方面？

双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。

传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平(潜水)式两种常用方式，由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的双曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，并成为替代进口的产品。